플라스틱 도시락 주문 시 가장 흔히 발생하는 8가지 품질 결함

플래시, 미성형, 싱크 마크, 뒤틀림, 개스킷 반전, 약한 래치, 인쇄 불일치 및 게이트 블러시 등 8가지 결함이 도시락 거부의 대부분을 차지합니다. 그 중 두 가지(뚜껑 뒤틀림과 인쇄 불일치)는 대부분 지불 거절의 원인이 됩니다. 두 가지 모두 공장에서 육안 검사를 통과했지만 20번의 식기세척기 사용 후 또는 매장에서 일광 아래에서 실패하기 때문입니다. 검사 계획에서 상자가 성형된 날의 상자만 본다면 잘못된 것을 테스트하는 것입니다.

이는 플라스틱 도시락 주문 및 바닥에서 사용하는 수정 참조의 일반적인 품질 결함 입니다. 즉, 각 결함의 모양, 원인 및 배송 금지 조항 등이 있습니다. 또한 위험에 맞는 AQL 계획을 제시합니다. 밀봉된 제품은 대부분의 검사 회사가 기본적으로 적용하는 일반 2.5/4.0보다 더 엄격한 주요 결함 수준이 필요합니다.

1. 8가지 결함은 무엇이며, 각 결함은 어디에 나타납니까?

각 결함에는 특징이 있습니다. 일부는 기계에서 보이고, 일부는 세탁 후에 보이고, 일부는 라이트 박스에 들어 있는 금색 샘플에 대해서만 보입니다. 이는 어린이용 도시락, 도시락 상자 및 음료 용기에 대한 Ruibot 의 자체 QC 기록에서 가져온 실행이 시작되기 전에 구매자와 함께 살펴보는 플라스틱 도시락 주문 및 수정 목록의 일반적인 품질 결함 입니다.

이들 중 세 가지는 테이블 행 이상의 가치가 있습니다.

• ✅ 뒤틀림은 숨어있는 결함입니다. 생산 과정에서 도시락 뚜껑이 휘어지는 이유와 이를 방지하는 방법 - 간략한 버전은 균형과 스트레스를 식히고 포장 시 뜨거운 충전을 추가하는 것입니다. 첫날에 평평하게 측정된 뚜껑은 응력 완화 또는 65~85°C의 식기세척기 사용 후 0.3~0.4mm 들어올릴 수 있습니다. 측정방법과 함께 평탄도 스펙을 문의하시고, 24시간 후, 세탁 후 다시 측정하세요. 공장에 평탄도에 대한 수치가 없다면 검사 시 논쟁은 의견에 관한 것입니다.

• ✅ 개스킷 반전은 성형 결함이 아닌 조립 결함입니다 . 따라서 밀봉된 제품은 AQL 샘플이 아닌 100% 인라인 누출 검사를 수행해야 합니다. 상자 안의 반전된 링 하나는 고객 가방의 새는 상자 하나가 되고, 리뷰에서는 별 하나가 됩니다.

• ✅ 인쇄물은 눈이 아닌 빛으로 판단됩니다. 공장 조명은 2점 색상 변화를 숨깁니다. Pantone 참조에 대해 ΔE ≤2를 지정하고 D65에서 검사합니다. 이 단일 조항은 대부분의 인쇄 분쟁을 제거합니다.

주문에 크고 평평한 뚜껑이 포함된 경우 먼저 살펴보십시오. 큰 부품은 더 많은 냉각 스트레스를 전달하므로 400ml 상자보다 먼저 냉수 디스펜서 뚜껑이 휘어지는 것을 볼 수 있습니다.

✅ 요점: 결함이 나타나는 시점(성형, 완화, 세탁)별로 결함을 분류하고 각 결함이 실제로 실패하는 단계에서 테스트합니다.

2. 실제로 이러한 결함을 포착하는 검사 계획은 무엇입니까?

메이저의 경우 AQL 2.5, 마이너의 경우 4.0을 기준으로 사용하고, 씰이 있는 모든 제품에 대해 메이저를 1.5로 강화하고, 심각한 결함을 Ac=0으로 설정하고, 황금 샘플, 생산 중간, 선적 전의 세 번 검사합니다. 대부분의 구매자가 상속받는 일반적인 계획은 개스킷 하나가 거꾸로 되어 물이 새는 제품이 아닌 가정용품용으로 만들어졌습니다.

2,000개의 조각에서 레벨 II는 125개의 샘플을 추출하고 최대 7개의 주요 결함을 허용합니다. 이는 공급업체가 "몇 퍼센트가 정상"이라고 말할 때 인용할 수 있는 수치입니다. 밀봉된 도시락 상자에서 125개 중 7개가 누출되면 채널에 들어오는 실패율이 5.6%입니다. Ruibot 에서는 습관이 아닌 제품 유형별로 레벨이 설정되며 밀봉된 제품은 더 엄격한 주요 한도에서 실행됩니다.

검사 보고서보다 더 많은 작업을 수행하는 네 가지 조항:

1. Ac=0에서 심각한 결함. 날카로운 모서리, 분리된 작은 부품, 갈라진 경첩: 수용할 수 없고 협상할 수 없습니다.

1. 서명 및 날짜가 적힌 황금색 샘플. 두 세트 - 하나는 공장에서, 하나는 귀하에게 제공됩니다. 색상, 광택, 래치 느낌을 포함한 모든 것이 이를 기준으로 판단됩니다. Ruibot은 생산 중인 도시락 모델 에서 가져온 모든 OEM 프로그램에 대해 황금 샘플을 봉인하고 배송 전에 사진을 찍습니다.

1. 20~30% 완료 시 중간 생산 점검. 인쇄를 수정할 시간이 아직 남아 있는 동안 뒤틀림과 인쇄 드리프트가 발견되는 곳입니다. 선적 전 검사는 귀하가 이미 소유하고 있는 것만 알려줍니다.

1. 검사 통과 후 잔금 지급 조건이 신뢰를 이긴다. "통과된 검사 잔액"을 수락하는 공급업체는 합격을 기대하는 공급업체입니다.

인쇄 관련 한 가지 더: 플라스틱 도시락 상자의 인쇄 퇴색 및 색상 불일치 결함은 첫 번째 상자에 거의 나타나지 않습니다. 이는 패드 인쇄 판이 마모되거나 잉크 점도가 장기적으로 표류할 때 나타나기 때문에 생산 중간 점검에는 첫 번째 및 마지막 상자뿐만 아니라 황금색 샘플에 대한 라이트박스 비교도 포함되어야 합니다.

이 중 어느 것도 이론적인 것은 아닙니다. 여기에 나열된 플라스틱 도시락 주문 및 수정 사항의 일반적인 품질 결함에는 이를 방지하는 조항이 있으며 PO 단계에서는 해당 조항에 비용이 전혀 들지 않습니다.

✅ 요점: 밀봉된 제품에 대한 주요 AQL을 강화하고, 3단계에 걸쳐 검사하고, 보고서가 통과될 때까지 균형을 유지합니다.

FAQ

Q: 배송 후 수리 비용이 가장 많이 드는 결함은 무엇입니까?

A: 뚜껑이 휘어지고 개스킷이 반전됩니다. 둘 다 기능적이며 트리거 리턴을 모두 제공하며 둘 다 공정 중 파악 비용이 저렴합니다. 즉, 평탄도 측정 및 100% 누출 검사가 가능합니다. 일단 배송되면 비용은 재작업 시간에서 컨테이너, 신용 전표 및 지불 거절로 이동합니다.

Q: 생산 과정에서 도시락 뚜껑이 휘어지는 이유는 무엇이며, 금형으로 고칠 수 있나요?

A: 고르지 못한 냉각 및 포장 응력이 일반적인 원인이며, 포장 시간에 뜨거운 충전이 발생합니다. 금형은 균형 잡힌 냉각과 더 긴 유지 시간을 통해 이를 개선할 수 있지만 사양은 여전히 ​​작성되어야 합니다. 평탄도는 24시간 후 및 50회 세탁 주기 후 측정 시 0.4mm 이하입니다. 생산 과정에서 도시락 뚜껑이 휘어지는 이유와 이를 방지하는 방법에 대한 완전한 대답은 뚜껑의 기하학적 구조가 아니라 냉각 회로와 유지 시간에 있습니다. 따라서 약속이 아닌 공정 기간을 요청하세요.

Q: 기존 주문에 대해 검사 계획을 실행할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. Ruibot은 기본이 아닌 제품 유형별로 설정된 AQL 수준을 사용하여 모든 대량 주문에 대해 위의 3단계 계획을 실행하며 Taizhou City Huangyan Ruibote Plastic Co., Ltd.는 배송과 함께 황금 샘플 사진, 공정 중 기록 및 선적 전 보고서를 제공합니다. 이는 밀봉된 식품 용기 및 밀짚 컵 에 사용되는 것과 동일한 파일 구조입니다.

PO에 결함 목록 가져오기

현재 사양과 마지막 검사 보고서를 보내주시면 Ruibot이 결함 분류표, 제품 유형에 권장하는 AQL 수준, 주문에 맞는 황금 샘플 체크리스트를 48시간 이내에 반환해 드립니다. 결함 내역으로 인해 재소싱하는 경우 사진을 포함하십시오. 위의 8개 대부분은 단일 클로즈업으로 식별할 수 있으며 인쇄 퇴색 및 플라스틱 도시락의 색상 불일치 결함 도 포함됩니다.

모바일:+86 13336738128

이메일: david@boxplastic.com

웹사이트: www.boxplastic.com